Partie 5 de la série Sagertec Engineering sur la résistance à la délamination du verre stratifié
Une machine à verre stratifié peut afficher la température, le vide, la pression et le temps de cycle.
Ces valeurs sont importantes, mais elles ne décrivent pas complètement ce qui se passe à l'intérieur du stratifié.
Les fabricants expérimentés prêtent attention aux relations entre les variables, et pas seulement aux chiffres affichés sur le HMI.
Cette différence sépare le fonctionnement de l'équipement de l'ingénierie des processus.
Dans la stratification PVB hors autoclave, la distinction est particulièrement importante. Une force de consolidation externe inférieure offre moins de capacité à dissimuler un verre, un matériau ou des conditions de superposition inappropriés. La machine doit créer la bonne condition d'interface au bon moment et la maintenir à travers différents produits.
Les huit contrôles suivants sont donc plus utiles qu'une seule spécification principale.
Une intercouche n'est pas définie uniquement par la marque, l'épaisseur nominale et la date de production.
Son comportement réel lors du traitement peut également être influencé par :
· la température de stockage et l'humidité ;
· l'intégrité de l'emballage ;
· l'exposition après ouverture ;
· le temps de manipulation ;
· contamination ;
· l'historique des températures ;
· la variation du lot de matériaux.
Un processus stable devrait définir comment les rouleaux ouverts sont contrôlés et combien de temps le matériau peut rester exposé avant la superposition.
L'acheteur devrait demander au fournisseur de la machine quels produits PVB ou EVA exacts ont été traités et quelles conditions matérielles en amont ont été utilisées lors de la validation.
Une déclaration telle que "adapté au PVB" est incomplète sans la gamme de produits, de constructions et de processus.
Mesurer une feuille de verre trempé ne décrit pas complètement une paire stratifiée.
Deux feuilles peuvent chacune tomber dans une plage d'aplatissement individuel acceptée mais être mal assorties lorsqu'elles sont placées ensemble.
Le processeur devrait prendre en compte :
· la direction de la courbure ;
· orientation des vagues de rouleaux;
· points hauts et bas locaux;
· relevage des bords;
· distorsion diagonale;
· le modèle de lacunes combiné.
Cette géométrie détermine combien d'accommodement est nécessaire de l'interface et combien de force temporaire est requise pour créer le contact.
Une ligne de verre stratifié devrait donc inclure des règles pratiques de jumelage de verre plutôt que de supposer que le four peut corriger chaque décalage.
L'acheteur devrait demander quelles limites de planéité et méthodes de jumelage sont recommandées pour les tailles et constructions de verre envisagées.
Le verre peut sembler propre tout en ayant encore un état de surface qui influence l'adhésion.
Les variables importantes comprennent :
· qualité de l'eau;
· contrôle des détergents;
· état des brosses;
· performance de rinçage;
· qualité de séchage;
· résidus;
· particules;
· contamination introduite après le lavage;
· temps entre le lavage et le montage.
Le but du lavage n'est pas seulement la propreté visuelle. Il s'agit de créer une surface d'adhésion répétable.
Une machine de stratification du verre ne peut pas corriger de manière fiable l'huile, les résidus ou l'humidité qui restent à l'interface avant le chauffage.
L'acheteur devrait demander comment la section de lavage est surveillée, comment la sécheresse est vérifiée et comment le verre propre est protégé avant l'assemblage.
Un manomètre à vide mesure la pression à un point particulier du système.
Cela ne prouve pas que chaque partie du stratifié reste connectée à un chemin efficace.
Les processeurs expérimentés recherchent des preuves de :
· intégrité du vide;
· chemins de bord non restreints ;
· absence de scellement prématuré local ;
· réponse uniforme à travers les tailles de panneau ;
· comportement répétable à travers la charge ;
· continuité à travers la phase critique de chauffage.
La véritable question n'est pas simplement de savoir si un vide existe.
C'est de savoir si l'air et le contenu volatile indésirable peuvent encore voyager du stratifié vers la source de vide.
L'acheteur devrait demander si le fournisseur valide uniquement le vide de la pompe ou évalue également le comportement des stratifiés réels lors du chauffage.
L'air à l'intérieur d'un four de stratification du verre peut atteindre sa cible avant que le verre et la couche intermédiaire n'aient atteint une condition de processus uniforme.
La différence devient plus importante avec :
· du verre épais ;
· de grands panneaux ;
· des constructions multicouches ;
· du verre traité ;
· des charges mixtes ;
· des espacements inégaux ;
· des arrangements de support différents.
Les fabricants expérimentés distinguent entre la température de la chambre et l'état du produit.
Ils reconnaissent également que le centre, le bord, la surface supérieure et la surface inférieure peuvent réagir à des vitesses différentes.
L'acheteur devrait demander comment l'uniformité de la température a été cartographiée, quelles constructions ont été testées et où les capteurs ont été positionnés.
De nombreux défauts ne résultent pas d'un réglage visiblement incorrect.
Ils résultent d'une transition qui se produit au mauvais moment.
Les exemples incluent :
· la fermeture de l'interface avant que l'évacuation ne soit complète ;
· le chauffage progressant plus vite que le chemin ne peut le supporter ;
· une partie de la charge transitionnant avant une autre ;
· le refroidissement commençant avant que le stratifié ne soit uniforme ;
· le vide étant relâché avant que l'interface ne soit stable.
Connaître la température nominale, le vide et le temps de cycle total ne suffit pas à reproduire un processus stable.
La recette réussie est définie par la coordination entre les étapes.
L'acheteur devrait demander comment la machine décide de passer de l'évacuation au chauffage, à la tenue, au refroidissement et à la libération pour différentes constructions.
Le processus ne se termine pas lorsque les chauffages s'éteignent.
Le refroidissement affecte :
· l'état de l'intercalaire ;
· la stabilité dimensionnelle ;
· la redistribution des contraintes ;
· la stabilité du bord ;
· la libération sûre du vide ou d'autres forces temporaires.
Si le stratifié est déchargé ou relâché trop tôt, le verre et l'intercalaire peuvent continuer à se déplacer tandis que l'interface est encore en train de se stabiliser.
Une machine de stratification de verre stable devrait donc contrôler le refroidissement dans le cadre de la recette plutôt que de le traiter comme un délai non surveillé.
L'acheteur doit demander quelles conditions de produit sont requises avant le déchargement et la libération sous vide, et comment cette condition est vérifiée.
Un test d'ébullition, un test d'adhérence ou un panneau d'essai réussi est utile, mais cela ne prouve pas la stabilité à long terme du processus.
Les fabricants expérimentés étudient :
· les différences entre les lots de matériaux ;
· le comportement répété des bords ;
· les emplacements des défauts ;
· les résultats par taille de verre et construction ;
· la variation saisonnière ;
· les changements après maintenance ;
· les corrélations entre les enregistrements de processus et les résultats des tests.
Un processus stable produit des tendances répétables, pas seulement un échantillon occasionnel réussi.
Les enregistrements de production utiles peuvent inclure :
· nom de la recette ;
· date et lot ;
· opérateur ;
· lot de matériau ;
· construction du produit ;
· l'historique des températures ;
· historique du vide ;
· durée du cycle ;
· alarms et interruptions.
L'acheteur doit demander quelles données peuvent être stockées, exportées et examinées lorsqu'un problème de qualité est examiné.
Même un stratifié bien produit continue d'interagir avec son environnement après installation.
La performance à long terme de l'edge peut être influencée par :
· la compatibilité des scellants ;
· les matériaux de blocs de réglage ;
· le drainage ;
· eau piégée ;
· les bords de l'intercalaire exposés ;
· dommages aux bords;
· produits chimiques de nettoyage;
· le stress d'installation ;
· l'accumulation de chaleur locale.
Un transformateur de verre doit donc fournir des conseils appropriés pour la manipulation et l'installation selon l'application prévue.
Un contrôle rigoureux en usine ne peut pas compenser indéfiniment un environnement d'edge installé incompatible.
Avant d'acheter une machine à verre laminé, une machine de laminage de verre ou une ligne complète de laminage de verre, demandez des réponses claires aux points suivants :
1. Quelles marques, types et épaisseurs d'intercalaire ont été validés ?
2. Quelle est la plage de tailles de verre testées et d'épaisseurs totales ?
3. Comment sont traités la planéité du verre et le couplage ?
4. Comment l'intégrité du vide est-elle vérifiée ?
5. Comment la température du produit est-elle cartographiée ?
6. Les recettes peuvent-elles être protégées par autorisation utilisateur ?
7. Le vide, la température, les alarmes et les informations sur les lots sont-elles enregistrées ?
8. Comment le refroidissement est-il contrôlé ?
9. Quels critères de production d'essai et d'acceptation sont disponibles ?
10. Quel soutien de mise en service, de formation des opérateurs et après-vente est inclus ?
Ces questions aident à distinguer une machine capable de générer chaleur et vide d'un système de production capable de créer un verre laminé répétable.
La lamination PVB sans autoclave est parfois décrite comme une alternative plus simple car elle ne nécessite pas de récipient à haute pression.
D'un point de vue ingénierie des procédés, il ne s'agit pas simplement de lamination sans autoclave.
Cela nécessite une compréhension détaillée de la façon dont la condition des matériaux, la géométrie du verre, l'évacuation, la température du produit, le chronométrage des étapes et le refroidissement interagissent.
Comme le processus a moins de capacité à dissimuler des intrants inappropriés, l'expérience en ingénierie devient d'autant plus importante, pas moins.
Chez Sagertec, l'observation de la production, les tests internes et l'analyse des défaillances sont utilisés pour affiner la philosophie de contrôle de nos systèmes de lamination de verre sans autoclave.
L'objectif est de rendre l'interface finale stable sans dépendre d'une pression élevée temporaire pour dissimuler une incompatibilité.
Les fabricants de verre laminé expérimentés ne s'appuient pas sur une seule valeur de température, de pression ou de vide.
Ils gèrent la relation complète entre :
· matériaux;
· géométrie du verre;
· condition de surface;
· évacuation;
· chauffage du produit;
· chronométrage des étapes;
· refroidissement;
· tests;
· application finale.
C'est aussi ainsi qu'une machine à verre laminé devrait être évaluée.
La capacité la plus précieuse peut ne pas être le nombre le plus élevé affiché sur l'interface homme-machine (IHM). Cela peut être la capacité de l'équipement à maintenir la bonne relation entre les variables et à produire la même interface stable de manière répétée.
Il n'y a pas un seul paramètre le plus important. Une production fiable dépend de la manière dont la condition de l'intercalaire, la géométrie du verre, la préparation de la surface, l'évacuation, la température du produit et le refroidissement interagissent.
Les réglages affichés peuvent être similaires tandis que l'uniformité de la température du produit, les chemins d'évacuation, l'agencement de la charge, l'état du matériau et le timing des étapes sont très différents.
L'acheteur doit réaliser des constructions représentatives, vérifier la température du produit et le comportement du vide, inspecter la qualité optique et des bords, examiner les dossiers de processus et effectuer les tests de durabilité ou d'adhérence requis pour l'application cible.
