Août 2026 — Sagertec installe et met actuellement en service un four de laminage de verre SG-3000-4SD dans les locaux d'un client fidèle au Royaume-Uni. Le client avait précédemment acheté un SG-3000-1DD et a désormais choisi le SG-3000-4SD à double chambre, de plus grande capacité, alors que son activité de verre feuilleté et ses besoins de production continuent de croître.
Cette nouvelle commande représente plus qu’une autre livraison d’équipement. Il s'agit de la prochaine étape d'une relation client qui a débuté avec l'installation précédente du SG-3000-1DD et s'est développée grâce à une expérience pratique de production. À mesure que les besoins du client évoluaient, le nouvel investissement a été choisi pour offrir une plus grande capacité de production par lots, un calendrier de production plus flexible et un espace supplémentaire pour une expansion future.
Le choix d'un four de stratification du verre est une décision de production importante. Un transformateur de verre doit prendre en compte non seulement la taille maximale du verre et la puissance installée, mais également la composition des commandes, la charge de travail quotidienne, la flexibilité de chargement, le contrôle du processus et la capacité à répondre à la demande future.
Le SG-3000-1DD a été acheté pour répondre aux besoins de production antérieurs du client. Avec le développement continu de son activité, l'entreprise avait besoin d'un système plus performant pour gérer une charge de travail plus élevée et organiser plus efficacement les différents lots. Elle est donc revenue vers Sagertec et a sélectionné le SG-3000-4SD.
Le passage du SG-3000-1DD au SG-3000-4SD est une extension de capacité plutôt qu'un simple changement de numéro de modèle. La nouvelle machine présente une architecture à double chambre et jusqu'à quatre positions de chargement de sacs sous vide, offrant ainsi au client davantage de moyens d'adapter l'utilisation du four au calendrier réel des commandes.
Le rendement réel dépendra toujours des dimensions du verre, de la construction du stratifié, de la quantité de chargement, des spécifications de l'intercalaire et de la recette de processus validée. La valeur du SG-3000-4SD réside non seulement dans sa capacité potentielle de lots plus élevée, mais également dans la flexibilité avec laquelle cette capacité peut être utilisée.
Le four de stratification du verre SG-3000-4SD est conçu avec deux chambres de chauffage fonctionnant séparément. Chaque chambre peut accueillir jusqu'à deux sacs sous vide en silicone, permettant d'organiser la production en fonction de la charge de travail :
Un chargement de sacs sous vide dans une seule chambre pour une petite commande
Deux charges dans une chambre pour un lot plus important
Trois ou quatre charges utilisant les deux chambres lorsqu'une plus grande capacité est requise
Étant donné que les deux chambres peuvent fonctionner indépendamment, le client n'a pas besoin d'utiliser la totalité de la capacité installée pour chaque cycle de production. Une chambre peut servir des lots plus petits, tandis que les deux chambres peuvent être utilisées pendant les périodes plus chargées. Cela aide l’équipe de production à répondre aux changements de quantités de commandes sans renoncer à la capacité de gérer des volumes de travail plus importants.
La machine utilise le contrôle PLC Siemens avec une interface à écran tactile, ainsi qu'une régulation de température PID et une gestion de processus basée sur des recettes. Les opérateurs peuvent définir et surveiller les principaux paramètres de laminage, enregistrer les recettes de production et rappeler les paramètres approuvés pour les commandes répétées. La circulation d’air forcé réglable favorise un transfert de chaleur équilibré dans toute la zone de traitement.
Un contrôle stable du vide, de la température et du temps est essentiel dans le laminage du verre en sac sous vide. Le cycle correct doit donc être sélectionné en fonction de la construction du verre, de l'épaisseur totale, des conditions de chargement et de l'intercalaire à traiter. Cette approche axée sur les processus aide le client à passer de paramètres d'essai individuels à une production quotidienne reproductible.
L’installation et la mise en service sont actuellement en cours dans les installations du client au Royaume-Uni. Cette étape garantit que le four de stratification du verre est correctement connecté, vérifié et préparé pour les conditions de production prévues par le client.
Les travaux de mise en service couvrent les principaux contrôles mécaniques et électriques, les connexions aux services publics, le fonctionnement du vide, le chauffage et le contrôle de la température, les fonctions PLC et écran tactile, les fonctions de fonctionnement et de sécurité et les cycles de production d'essai. La formation des opérateurs constitue également une partie importante du processus, notamment le fonctionnement de la machine, la sélection des recettes, l'inspection de routine et la maintenance de base.
Les paramètres du processus sont examinés par rapport aux constructions en verre, aux intercalaires et aux dispositions de chargement réelles que le client envisage d'utiliser. Ceci est important car les performances de tout four de stratification de verre EVA dépendent du processus complet, et non de la seule température du four.
Au moment de la publication, les travaux d’installation et de mise en service sont toujours en cours. La machine entrera en production régulière une fois que les contrôles, les cycles de test et la préparation de l'opérateur requis auront été effectués.
Le SG-3000-4SD est principalement conçu pour la production de sacs sous vide de verre feuilleté EVA. Avec des matériaux appropriés et des paramètres de processus validés, il peut prendre en charge le verre de sécurité architectural et intérieur, le verre feuilleté décoratif et des produits fonctionnels sélectionnés.
Les applications possibles incluent les portes en verre, les cloisons, les balustrades, les auvents, le verre de meubles et les constructions décoratives incorporant des tissus compatibles, des motifs imprimés, des films colorés, des treillis métalliques ou d'autres inserts compatibles thermiquement. Avec des films EVA et fonctionnels appropriés, l'équipement peut également être configuré pour certaines applications de verre intimité et de verre commutable.
Chaque nouvelle construction d'intercalaire, d'insert et de stratifié doit être évaluée avant la production de routine. Les produits verriers finaux doivent également répondre aux normes et exigences du projet applicables à leur utilisation prévue.
La terminologie varie selon les marchés internationaux. Les acheteurs peuvent désigner cet équipement comme un four de stratification du verre, un four de stratification du verre, un four de stratification du verre, un four à verre feuilleté ou un four à verre feuilleté. Ces expressions peuvent décrire des équipements de lots largement similaires qui utilisent un vide et une chaleur contrôlés pour lier le verre avec une couche intermédiaire, bien que la conception de la chambre, la méthode de chauffage, la disposition du vide et le niveau d'automatisation puissent différer considérablement.
Cependant, une ligne de contrecollage du verre ou une ligne de verre feuilleté décrit normalement un système de production plus large. Selon son niveau d'automatisation, une ligne complète peut inclure le chargement, le lavage et le séchage du verre, la préparation des intercalaires, l'assemblage du verre, le transfert, le laminage, le refroidissement et le déchargement.
Le SG-3000-4SD est une unité de laminage par lots et non une ligne de production complète en soi. Dans le cadre d’un flux de travail d’usine plus large, il peut servir d’étape centrale de traitement thermique aux côtés des opérations de préparation, d’assemblage, de manipulation et d’inspection du verre du client. Pour les transformateurs qui nécessitent un système de production plus intégré, Sagertec fournit également des solutions de lignes automatiques dédiées de laminage du verre PVB.
Pour Sagertec, l'aspect le plus significatif de ce projet britannique est que le client a choisi d'investir à nouveau dans notre équipement après avoir utilisé son précédent SG-3000-1DD. Cette commande renouvelée perpétue une relation de travail établie et donne aux deux équipes une base pratique pour planifier la prochaine étape de la production.
Les exigences des clients restent rarement fixes. Les volumes de commandes augmentent, les gammes de produits changent et les nouvelles applications créent des exigences différentes en matière de capacité et de contrôle des processus. En comprenant l’équipement existant et l’expérience d’exploitation du client, Sagertec peut recommander une extension basée sur les besoins réels de production plutôt qu’une spécification unique.
L'installation SG-3000-4SD illustre cette approche étape par étape : commencer avec un équipement adapté à l'opération actuelle, puis augmenter la capacité et la flexibilité à mesure que l'entreprise se développe.
Si votre four de laminage de verre actuel approche sa limite de production, indiquez-nous la taille maximale de votre verre, la construction typique du verre, le type de couche intermédiaire, le rendement cible, les utilitaires disponibles et le flux de production existant. Notre équipe peut vous recommander un four de feuilletage de verre adapté ou, si nécessaire, une configuration complète de ligne de production de verre feuilleté.
Contactez Sagertec pour discuter de votre projet et demander une configuration d’équipement adaptée.
