Machine à plastifier le verre ALAM Pro PVB/EVA

La machine de stratification de verre ALAM Pro PVB/EVA est un système de verre feuilleté sans autoclave développé pour les transformateurs de verre qui nécessitent un fonctionnement sûr, une production flexible et une qualité de stratification stable et reproductible.

Contrairement à une ligne de production de verre feuilleté traditionnelle qui dépend d'un autoclave haute pression séparé, l'ALAM Pro intègre les principales fonctions de vide, de chauffage, de transport et de contrôle du processus dans un seul système automatisé de laminage du verre. Le retrait du récipient haute pression du processus de production simplifie la planification de l'usine, réduit la complexité du système et élimine les risques opérationnels directement associés à la pression de l'autoclave.

La machine prend en charge à la fois les films PVB standard et les films EVA, permettant aux fabricants de traiter différents produits en verre feuilleté sur le même équipement. Avec des configurations disponibles pour des tailles de verre allant jusqu'à 5 200 × 2 600 mm, il convient aux usines de verre architectural, aux transformateurs de verre sur mesure et aux fabricants traitant une combinaison de commandes standard, en petits lots et à l'unité.

 Conçue pour une fabrication à haute efficacité, la machine effectue un cycle complet de laminage en quelques minutes seulement, aidant les usines à réduire les délais de livraison et à répondre aux demandes de livraison rapides sans compromettre la cohérence. L'ensemble du flux de travail est régi par un système de contrôle PC industriel entièrement automatisé, offrant un fonctionnement intuitif, une gestion claire des paramètres et une répétabilité fiable, tout en réduisant le recours à une main-d'œuvre hautement qualifiée. De plus, le processus ne nécessite pas de contrôle strict de l’humidité, ce qui évite le besoin de salles climatisées et réduit les coûts de main d’œuvre, d’énergie et d’exploitation. En tant qu'unité autonome, elle peut fonctionner de manière indépendante sans dépendre d'installations ou d'équipements auxiliaires étendus, offrant ainsi une solution pratique et rationalisée pour la production moderne de verre feuilleté.

Comment fonctionne la machine à plastifier le verre ALAM Pro

Une fois le verre nettoyé, assemblé avec l'intercalaire sélectionné et placé sur la section de chargement, l'unité de verre préparée est automatiquement transportée dans le système de stratification.

Une recette de production stockée coordonne les principales étapes du processus, notamment :

• Convoyage automatique du verre
• Aspiration sous vide
• Chauffage contrôlé
• Gestion de la température et du temps de traitement
• Étapes de maintien programmées
• Décharge automatique

En fonction de la construction du verre, du type d'intercalaire, de la taille du verre et de la recette de processus sélectionnée, un cycle de stratification individuel peut être réalisé en quelques minutes. L'exécution automatisée des paramètres réduit les variations des opérateurs et permet de maintenir des résultats cohérents sur les différentes équipes et lots de production.

Principales caractéristiques et avantages de l'ALAM Pro

Production de verre feuilleté PVB/EVA sans autoclave

L'ALAM Pro termine le processus de laminage sans autoclave haute pression traditionnel. Cela supprime le récipient sous pression du processus de production principal et simplifie l'installation, l'exploitation et la gestion de la production des équipements.

Compatible avec les intercalaires standards PVB et EVA

La machine prend en charge les intercalaires PVB et EVA couramment utilisés, permettant aux fabricants de produire différentes constructions en verre feuilleté et de répondre avec flexibilité aux exigences changeantes des clients.

La compatibilité avec d'autres matériaux intercalaires peut être évaluée en fonction des spécifications du film et de l'application prévue.

Cycles de plastification rapides

Les processus optimisés de vide, de chauffage et de transport automatique permettent de traiter les unités de verre feuilleté en quelques minutes selon la recette de production appropriée. Cela aide les usines à réduire les délais de livraison et à répondre aux exigences de production urgentes ou mixtes.

Le temps de traitement réel dépend de l’épaisseur du verre, de la construction globale, du matériau intercalaire, de la taille du verre et de la qualité requise du produit.

Contrôle automatique basé sur PLC

La machine à verre feuilleté utilise un système de contrôle basé sur PLC avec une IHM à écran tactile. Les opérateurs peuvent sélectionner, stocker et gérer les recettes de production pour différentes constructions en verre.

L'exécution automatique des paramètres sélectionnés améliore la répétabilité tout en réduisant la dépendance à l'égard du réglage manuel et de l'expérience individuelle de l'opérateur.

Dépendance réduite au contrôle de l’humidité de toute la pièce

L'ALAM Pro est conçu pour fonctionner sans dépendre d'une salle de production dédiée et entièrement climatisée. Cela peut réduire les investissements dans les installations, la consommation d’énergie et les exigences quotidiennes en matière de gestion environnementale.

Cependant, le PVB et les autres intercalaires doivent toujours être stockés et manipulés conformément aux instructions du fournisseur de films. Une température correcte, un contrôle de l'humidité, une propreté et une protection des bords restent importants pour une qualité fiable du verre feuilleté.

Production flexible par lots et à l'unité

La machine peut traiter des lots de production réguliers ainsi que des unités de verre individuelles personnalisées. Cette flexibilité est particulièrement précieuse pour les usines traitant différentes tailles de verre, constructions et quantités de commande au cours de la même journée de travail.

Machine autonome avec intégration de ligne flexible

L'ALAM Pro peut fonctionner comme une machine de stratification du verre indépendante sans nécessiter d'autoclave haute pression séparé ni de système de production auxiliaire étendu. Il peut également être combiné avec des équipements de lavage, d’assemblage, de chargement et de déchargement du verre pour former une ligne de production de verre feuilleté plus complète.

Exigences réduites en matière de main-d'œuvre et d'installations

Le transport automatisé et le contrôle des processus basé sur des recettes réduisent les interventions manuelles et les exigences de formation des opérateurs. L'élimination de l'autoclave et du système de contrôle de l'humidité dans toute la pièce peut également réduire la complexité des installations, la demande en énergie et les coûts d'exploitation globaux.

Applications de la machine à plastifier le verre ALAM Pro

L'ALAM Pro est conçu pour produire du verre feuilleté PVB et EVA pour une large gamme d'applications architecturales, de sécurité et décoratives, notamment :

• Vitrage de sécurité architectural
• Portes et cloisons en verre feuilleté
• Garde-corps et garde-corps en verre
• Auvents, lucarnes et vitrages de toiture
• Façades et vitrages extérieurs
• Verre feuilleté décoratif
• Autres produits en verre feuilleté architecturaux et spécifiques au projet

Le système convient également aux formats de verre personnalisés, à la production en petits lots et à la fabrication sur commande mixte.

Pourquoi choisir la machine à plastifier le verre ALAM Pro ?

L'ALAM Pro combine la flexibilité d'une machine à plastifier le verre avec l'automatisation d'une ligne de production de verre feuilleté intégrée. Il est particulièrement adapté aux fabricants souhaitant :

• Produisez du verre feuilleté PVB et EVA sur un seul système
• Évitez d’investir dans un autoclave haute pression
• Réduire la dépendance aux installations auxiliaires complexes
• Traitez efficacement les commandes mixtes et le verre personnalisé
• Améliorer la répétabilité de la production
• Réduire la manipulation manuelle et la dépendance de l’opérateur
• Raccourcir les délais de livraison du verre feuilleté
• Augmenter la capacité de production avec des investissements maîtrisés

Spécifications techniques d'ALAM Pro 

* Les spécifications et les dimensions globales peuvent varier en fonction de la configuration de la machine, de la taille du verre et des exigences du client.

FAQ sur la machine à plastifier le verre ALAM Pro

1. À quoi sert la machine à plastifier le verre ALAM Pro ?

L'ALAM Pro est utilisé pour produire du verre feuilleté avec des intercalaires standards PVB ou EVA. Il intègre le traitement sous vide, le chauffage contrôlé, le convoyage et la gestion automatique des recettes sans nécessiter un autoclave haute pression traditionnel.

2. L'ALAM Pro est-elle une machine autonome ou une ligne de production complète ?

L'ALAM Pro est une machine de laminage de verre autonome qui intègre le traitement sous vide, le chauffage contrôlé, le transport et la gestion des recettes PLC. Sur différents marchés, des équipements similaires peuvent également être décrits comme une machine à verre feuilleté ou une machine à laminer le verre. Lorsqu'il est combiné avec des équipements de lavage, d'assemblage, de chargement et de déchargement du verre, il peut former une ligne de production complète de verre feuilleté.

3. L'ALAM Pro nécessite-t-il un autoclave ?

Non. L'ALAM Pro termine le processus de laminage sans autoclave haute pression, supprimant ainsi le récipient sous pression et ses exigences de fonctionnement associées du système de production.

4. En quoi est-elle différente d'une ligne de laminage en autoclave traditionnelle ?

Un système traditionnel nécessite normalement un équipement de pré-laminage séparé et un autoclave haute pression. L'ALAM Pro utilise un processus sous vide et thermique intégré, simplifiant la configuration de l'équipement, l'aménagement de l'usine et la gestion quotidienne de la production.

5. Peut-il traiter un film PVB standard ?

Oui. La machine est conçue pour traiter des films PVB standard, à condition que l'intercalaire, la préparation du verre et la recette de production appropriés soient utilisés.

6. Quelles sont les tailles maximales de verre disponibles ?

La série ALAM Pro est disponible pour des tailles de verre maximales de 3 700 × 2 500 mm, 4 200 × 2 600 mm et 5 200 × 2 600 mm. tailles personnalisées disponibles sur demande.  La configuration appropriée peut être sélectionnée en fonction de la gamme de produits du client et de l’agencement de l’usine.

7. Combien de temps dure un cycle de laminage ?

Avec une recette appropriée, une unité individuelle de verre feuilleté peut être traitée en quelques minutes. Le temps de cycle réel dépend de la taille du verre, de son épaisseur, de sa construction, du matériau intercalaire et de la qualité requise.

8. Une pièce à humidité contrôlée est-elle requise ?

La machine ne nécessite normalement pas de salle de production dédiée et entièrement contrôlée en humidité. Néanmoins, le PVB et les autres films doivent être stockés et manipulés conformément aux spécifications du fabricant de l'intercalaire.

9. Le processus est-il entièrement automatique ?

Oui. Le système de contrôle basé sur PLC exécute automatiquement les paramètres de processus stockés, y compris les étapes de transport, de vide, de chauffage et de synchronisation. Les opérateurs gèrent le processus via l’IHM à écran tactile.

10. Peut-il gérer à la fois la production par lots et les commandes personnalisées ?

Oui. Il convient à la production de lots réguliers, aux commandes de tailles mixtes et au verre personnalisé en une seule pièce, offrant ainsi une flexibilité aux fabricants de verre feuilleté basés sur des projets.

11. Peut-il être intégré dans une ligne complète de production de verre feuilleté ?

Oui. L'ALAM Pro peut fonctionner indépendamment sans autoclave séparé. Il peut également être intégré à des équipements de lavage, d’assemblage, de chargement et de déchargement pour créer une ligne de stratification du verre plus complète.

12. Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner le bon modèle ALAM Pro ?

Les clients doivent fournir la taille maximale du verre, la plage d'épaisseur du verre, la construction typique du verre feuilleté, l'intercalaire préféré, la production quotidienne attendue, l'espace d'usine disponible et l'alimentation électrique. Ces informations permettent de recommander la configuration de machine la plus adaptée.