Four de stratification de verre EVA à double chambre – SG-3000-4SD

Une machine à plastifier le verre EVA, plusieurs opportunités de produits

Le SG-3000-4SD permet aux transformateurs de verre de transformer le verre standard en une large gamme de produits en verre feuilleté EVA de grande valeur.

Grâce à des sacs sous vide en silicone, un vide contrôlé et un chauffage programmé, le four réalise le processus de laminage sans autoclave haute pression. Cela constitue une solution flexible pour les fabricants cherchant à étendre leurs capacités en matière de verre feuilleté tout en maintenant des investissements contrôlés en matière d'équipement et d'installations.

Du verre de sécurité architectural au verre décoratif contenant du tissu, des motifs imprimés ou du treillis métallique, la machine prend en charge différentes exigences de production et quantités de commande. Avec des films EVA et fonctionnels appropriés, il peut également produire du verre intelligent PDLC, du verre intimité, du verre commutable et du verre LED.

Les configurations disponibles traitent des tailles de verre jusqu'à 5 800 × 2 500 mm et des constructions feuilletées jusqu'à 50 mm d'épaisseur.

Verre feuilleté de sécurité EVA

Le SG-3000-4SD produit du verre feuilleté de sécurité EVA pour une variété d'applications architecturales et intérieures.

Le film EVA lie les couches de verre et aide à retenir les fragments de verre après rupture. Les produits typiques comprennent :

• Portes vitrées
• Cloisons intérieures
• Cabines de douche
• Balustrades et garde-corps
• Verre à baldaquin
• Verre de plafond
• Panneaux muraux
• Verre pour meubles

Le film EVA, la construction en verre et le produit fini sélectionnés doivent être conformes aux normes de sécurité applicables et aux exigences du projet.

Verre feuilleté décoratif

Le film EVA permet d'incorporer des matériaux décoratifs compatibles entre les feuilles de verre, donnant ainsi aux fabricants une plus grande liberté pour développer des produits personnalisés à haute valeur ajoutée.

Les matériaux décoratifs compatibles peuvent inclure :

• Soie et tissu
• Dessins papier et imprimés
• Film EVA coloré
• Films plastiques décoratifs
• Treillis métallique
• Fibres
• Autres inserts résistants à la chaleur

Le verre feuilleté décoratif peut être utilisé dans les hôtels, les restaurants, les bureaux, les intérieurs de commerces de détail, les projets résidentiels, les meubles, les cloisons, les portes et les systèmes muraux architecturaux.

Verre intelligent et de confidentialité PDLC

Avec des films EVA et PDLC appropriés, la machine à plastifier le verre peut produire du verre commutable électriquement qui passe de l'état transparent à l'état opaque.

Les applications typiques incluent :

• Cloisons de bureau
• Salles de conférence
• Salles de bains d'hôtel
• Installations médicales
• Verre d'intimité résidentiel
• Présentoirs commerciaux
• Systèmes intérieurs intelligents

Les recettes de processus stockées permettent d'adapter les paramètres de vide, de chauffage et de temps aux exigences techniques des différents films fonctionnels.

Pourquoi choisir le four de stratification de verre SG-3000-4SD ?

Deux chambres contrôlées indépendamment

Le four comporte deux chambres de traitement distinctes, chacune pouvant accueillir deux sacs sous vide en silicone.

Les paramètres de température et de vide peuvent être contrôlés indépendamment pour chaque chambre. Cela permet aux fabricants d’utiliser une seule chambre pour les petites commandes ou d’utiliser les deux chambres pour des lots de production plus importants.

Le fonctionnement indépendant de la chambre offre une plus grande flexibilité de production et évite de chauffer la capacité inutilisée de la chambre lorsque le volume de commande actuel est inférieur.

Production flexible d'une à quatre charges

Le SG-3000-4SD prend en charge plusieurs arrangements de production :

• Un chargement de sacs sous vide dans une seule chambre
• Deux charges dans une seule chambre
• Trois charges utilisant les deux chambres
• Quatre charges utilisant les deux chambres

Cela permet au même four de laminage EVA de gérer des projets individuels, des commandes mixtes, des productions répétées et des lots plus importants.

Les fabricants peuvent adapter la capacité des équipements aux exigences réelles des commandes, améliorer l’utilisation des fours et gérer plus efficacement les calendriers de livraison.

Automate Siemens et gestion des recettes

Une fois les barquettes préparées placées à l'intérieur de la chambre sélectionnée, l'automate Siemens exécute automatiquement le cycle de laminage programmé.

Grâce à l'IHM à écran tactile, les opérateurs peuvent :

• Configurer des programmes de chauffage à plusieurs étages
• Régler le vide, la température et le temps de traitement
• Surveillez la courbe du processus en temps réel
• Visualiser l'état de fonctionnement de chaque chambre
• Enregistrer des recettes pour différents produits
• Rappeler les recettes stockées pour les commandes répétées

Le contrôle basé sur les recettes réduit les ajustements manuels répétés et aide à maintenir des conditions de traitement cohérentes entre les différents opérateurs, équipes et lots de production.

Contrôle de température PID et chauffage uniforme

Le système de contrôle de température PID régule en permanence la puissance de chauffage en fonction de la courbe de processus programmée.

Un système de circulation d'air pulsé réglable distribue l'air chauffé dans chaque chambre, favorisant un transfert de chaleur équilibré sur la surface du verre et dans différentes positions de chargement.

Le système combiné offre :

• Régulation stable de la température
• Température de chambre uniforme
• Transfert de chaleur efficace
• Traitement cohérent sur plusieurs sacs sous vide
• Contrôle amélioré pour le verre grand format et épais
• Qualité de verre feuilleté reproductible

Système de refroidissement rapide à sept ventilateurs

Sept ventilateurs de refroidissement accélèrent le refroidissement des sacs sous vide en verre et en silicone traités après la phase de chauffage.

Un refroidissement plus rapide réduit le temps d'attente entre les lots et améliore le renouvellement des plateaux. Il aide également à stabiliser le verre feuilleté après le traitement et à lui donner une apparence finie claire et cohérente.

Le système de refroidissement est particulièrement utile lorsque les deux chambres fonctionnent et que l’efficacité de la production est une priorité.

Vide fiable et construction économe en énergie

Deux pompes à vide fournissent la capacité de vide requise pour la production à double chambre et multi-charges. Une extraction sous vide stable aide à éliminer l'air emprisonné et permet une liaison constante entre le verre et le film EVA.

Un système de maintien sous vide automatique peut maintenir temporairement une pression sous vide à l'intérieur des sacs en silicone en cas de coupure de courant inattendue. Cela donne à l'opérateur un temps de réponse supplémentaire et contribue à protéger le lot de production en cours.

L'enceinte du four utilise une structure isolante réduisant les pertes de chaleur. Associé au fonctionnement indépendant de la chambre et à la régulation de température PID, cela permet de retenir la chaleur, d'éviter une consommation d'énergie inutile et d'améliorer l'efficacité de fonctionnement globale.

Comment fonctionne le four de stratification du verre EVA

1. Préparez le verre

Le verre est soigneusement nettoyé et assemblé avec le film EVA sélectionné. Des matériaux décoratifs ou fonctionnels peuvent être incorporés selon le produit visé.

2. Préparez les sacs sous vide

Le verre assemblé est placé dans des sacs sous vide en silicone. Chaque sac est scellé, connecté au système de vide et positionné sur un plateau de chargement.

3. Charger la chambre sélectionnée

Les plateaux préparés sont placés dans une ou les deux chambres. Chaque chambre peut accueillir jusqu'à deux charges de sacs sous vide.

4. Sélectionnez et démarrez la recette

L'opérateur sélectionne une recette stockée ou définit les paramètres requis de vide, de chauffage, de température et de temps de traitement via l'IHM à écran tactile.

Une fois le cycle démarré, l'automate Siemens contrôle automatiquement l'extraction sous vide, le chauffage en plusieurs étapes, la régulation de la température, le temps de maintien et d'autres étapes programmées.

5. Refroidissez et déchargez le verre

Après chauffage, les plateaux sont transférés en position de refroidissement. Sept ventilateurs accélèrent le refroidissement avant que le verre feuilleté fini ne soit retiré et inspecté.

En fonction de la taille du verre, de l'épaisseur, de la quantité de chargement, du film EVA et de la recette sélectionnée, un cycle de production complet prend normalement environ 40 à 150 minutes.

Spécifications techniques

Le temps de production dépend de la taille du verre, de son épaisseur, de la quantité de chargement, des spécifications du film EVA et de la recette de processus sélectionnée. La puissance installée peut varier en fonction de la taille et de la configuration de la machine.

Tailles de traitement disponibles

FAQ – Four de stratification de verre EVA

1. Qu'est-ce qu'un four de stratification de verre EVA ?

Un four de stratification de verre EVA est une machine à sacs sous vide qui utilise un vide et un chauffage contrôlés pour lier le verre avec un film EVA.

Selon les marchés, ce type d'équipement peut également être appelé machine à plastifier le verre EVA, four à plastifier le verre EVA, four à verre feuilleté ou machine à plastifier le verre.

2. Quels produits le SG-3000-4SD peut-il fabriquer ?

Elle peut produire du verre feuilleté de sécurité EVA, du verre feuilleté décoratif, du verre feuilleté en tissu ou en maille métallique, du verre intelligent PDLC, du verre intimité, du verre commutable et du verre fonctionnel LED.

3. Comment fonctionnent les deux chambres indépendantes ?

Chaque chambre peut accueillir deux sacs sous vide en silicone et dispose d'une température et d'un vide contrôlés indépendamment.

Une chambre peut être utilisée pour une ou deux charges, tandis que les deux chambres peuvent fonctionner simultanément pour trois ou quatre charges.

4. Le processus de laminage est-il automatiquement contrôlé ?

Oui. Une fois les plateaux préparés placés à l'intérieur du four, l'automate Siemens gère automatiquement le vide, le chauffage en plusieurs étapes, la température et le temps de traitement en fonction de la recette sélectionnée.

Le montage du verre, la préparation du sac sous vide et le déplacement des barquettes sont réalisés par l'opérateur.

5. Quelle est la taille maximale du verre ?

Le four est disponible pour des tailles de verre maximales de :

• 3700 × 2500 mm
• 4700 × 2500 mm
• 5800 × 2500 millimètres

L'épaisseur maximale du verre feuilleté est de 50 mm.

6. Combien de temps dure un cycle de production ?

Un cycle typique dure environ 40 à 150 minutes.

Le temps de traitement réel dépend de la taille du verre, de son épaisseur, du nombre de charges, du film EVA et de la recette de production sélectionnée.

7. La machine peut-elle produire du verre intelligent PDLC ?

Oui. Avec des films EVA et PDLC appropriés, le four peut produire du verre intelligent, du verre intimité et du verre commutable.

La recette de production doit être sélectionnée en fonction des exigences techniques et des limites de température du film fonctionnel.

8. Quelles informations sont requises pour la sélection et le devis de la machine ?

Pour recommander la configuration correcte, veuillez fournir :

• Taille maximale du verre
• Épaisseur de verre typique
• Produits que vous envisagez de fabriquer
• Production quotidienne attendue
• Nombre d'heures de travail par jour
• Espace d'usine disponible
• Tension et fréquence locales

Sur la base de ces informations, nous pouvons recommander la taille du four, la configuration du sac sous vide et les spécifications électriques appropriées.