Four de stratification de verre EVA à chambre unique – SG-3000-2SD
Machine de contrecollage de verre EVA rentable pour une production par lots flexible
Le SG-3000-2SD offre aux transformateurs de verre un moyen pratique de produire du verre feuilleté EVA professionnel tout en maintenant un investissement contrôlé en équipement et en installations.
Sa conception simplifiée à chambre unique peut accueillir deux sacs sous vide en silicone, permettant aux fabricants de traiter une ou deux charges en fonction du volume de commande. Le chauffage infrarouge à ondes moyennes, le contrôle de processus Siemens PLC et un système de vide dédié fournissent les fonctions essentielles requises pour un laminage stable du verre EVA.
Le four est disponible en deux tailles de traitement standard :
- 2200 × 3300 millimètres
- 2500 × 4000 mm
Avec une épaisseur maximale de verre feuilleté de 50 mm, le SG-3000-2SD peut produire une large gamme de produits en verre de sécurité, décoratifs et fonctionnels pour des applications architecturales et intérieures.
Une machine à plastifier EVA, plusieurs opportunités de produits
Verre feuilleté de sécurité EVA
Le four peut produire du verre feuilleté de sécurité EVA pour les portes, cloisons, cabines de douche, panneaux muraux, meubles et autres applications architecturales ou intérieures.
Le film EVA lie les couches de verre et aide à retenir les fragments de verre après une casse. La construction en verre finie doit être vérifiée en fonction du film EVA sélectionné, des normes applicables et des exigences du projet.
Verre feuilleté décoratif
Des matériaux décoratifs compatibles peuvent être incorporés entre les feuilles de verre avec un film EVA approprié, notamment :
- Soie et tissu
- Dessins papier et imprimés
- Film EVA coloré
- Films plastiques décoratifs
- Treillis métallique
- Fibres
- Autres inserts résistants à la chaleur
Cela permet aux fabricants de verre de proposer du verre décoratif personnalisé pour les hôtels, les intérieurs de commerces de détail, les bureaux, les projets résidentiels, les cloisons, les portes et les meubles.
Verre intelligent et de confidentialité PDLC
Avec des films EVA et PDLC appropriés, le SG-3000-2SD peut produire du verre intelligent, du verre intimité et du verre commutable électriquement.
Ces produits sont largement utilisés pour les cloisons de bureaux, les salles de réunion, les salles de bains d'hôtels, les espaces médicaux, les systèmes d'intimité résidentiels et les intérieurs commerciaux.
Pourquoi choisir le SG-3000-2SD ?
Investissement initial contrôlé
Le SG-3000-2SD utilise une structure rationalisée à chambre unique développée pour les fabricants ayant des exigences de production modérées.
Il fournit les fonctions essentielles de vide, de chauffage et de contrôle de processus requises pour la production professionnelle de verre feuilleté EVA sans l'investissement associé à un four multi-chambres plus grand.
Une chambre avec deux positions de sac sous vide
La chambre de traitement peut accueillir deux sacs sous vide en silicone.
Les fabricants peuvent traiter :
- Un chargement pour les commandes individuelles ou urgentes
- Deux charges simultanément pour une production accrue de lots
- Différentes tailles de verre dans la capacité de chambre disponible
- Commandes personnalisées et répétées selon la demande de production
Cet agencement offre une flexibilité de production utile sans complexité d'équipement inutile.
Chauffage infrarouge à ondes moyennes
Le SG-3000-2SD utilise un chauffage infrarouge à ondes moyennes pour transférer l'énergie thermique directement à l'assemblage de verre feuilleté.
Le système de chauffage infrarouge permet un réglage réactif de la température et un chauffage efficace tout au long du cycle de stratification programmé. Associé au contrôle PLC Siemens, il prend en charge un traitement stable sur différentes épaisseurs de verre, films EVA et quantités de chargement.
Par rapport à une structure de circulation d’air pulsée plus grande, la conception infrarouge permet au four de conserver une configuration plus compacte et une puissance installée inférieure.
Contrôle de processus par API Siemens
Une fois les plateaux préparés placés à l’intérieur de la chambre, l’automate Siemens contrôle automatiquement le processus de laminage programmé.
Le système de contrôle gère des paramètres clés tels que :
- Vide
- Chauffage
- Température
- Temps de traitement
- Étapes de processus programmées
Le contrôle basé sur PLC réduit les ajustements manuels répétés et aide à maintenir des conditions de production cohérentes entre les différents lots.
Performances de vide stables
Une pompe à vide fournit le vide requis pour les deux positions de chargement des sacs sous vide en silicone.
Une extraction sous vide stable aide à éliminer l'air emprisonné de la construction stratifiée et permet une liaison constante entre le verre et le film EVA.
Le niveau de vide spécifié atteint environ −101 kPa, en fonction des conditions de fonctionnement et environnementales.
Besoins inférieurs en matière de puissance installée et d’installations
Le SG-3000-2SD a une puissance installée de référence d'environ 40 kW.
Sa conception compacte à chambre unique et son système de chauffage infrarouge à ondes moyennes le rendent adapté aux usines cherchant à introduire ou à développer la production de verre feuilleté EVA tout en contrôlant :
- Investissement initial en équipement
- Exigences en matière de capacité électrique
- Exigences en matière d'espace d'usine
- Coûts d'exploitation quotidiens
- Complexité de l'équipement
Stratification de verre EVA sans autoclave
Le SG-3000-2SD utilise des sacs sous vide en silicone, un vide contrôlé et un chauffage infrarouge pour produire du verre feuilleté EVA sans autoclave haute pression.
Cela évite les investissements, la complexité de l'installation et les exigences en matière de récipient sous pression associés à un système de production basé sur un autoclave.
Il est particulièrement adapté aux transformateurs de verre dont la production comprend du verre personnalisé, des commandes mixtes et des lots de production petits à moyens.
Comment fonctionne le SG-3000-2SD
1. Préparez le verre
Le verre est nettoyé et assemblé avec le film EVA sélectionné. Des matériaux décoratifs ou fonctionnels peuvent être incorporés selon le produit visé.
2. Préparez les sacs sous vide
Le verre assemblé est placé dans un sac sous vide en silicone. Le sac est scellé, connecté au système de vide et positionné sur le plateau de chargement.
3. Chargez la chambre
Une ou deux charges de sacs sous vide préparées sont placées à l’intérieur de la chambre de traitement unique.
4. Démarrez le cycle contrôlé par PLC
L'opérateur règle le vide, la température et le temps de traitement requis via le système de contrôle.
Une fois le cycle démarré, l'automate Siemens gère automatiquement l'extraction sous vide, le chauffage infrarouge, la température et le temps de traitement programmé.
5. Refroidissez et déchargez le verre
Après le cycle de chauffage, les plateaux sont retirés et transférés vers la zone de refroidissement désignée. Une fois suffisamment refroidi, le verre feuilleté est retiré des sacs sous vide et inspecté.
En fonction de la taille du verre, de l'épaisseur, de la quantité de chargement, du film EVA et des paramètres de processus sélectionnés, un cycle de production prend normalement environ 40 à 150 minutes.
Spécifications techniques
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | SG-3000-2SD |
| Type de machine | Four de stratification de verre EVA à chambre unique |
| Film de stratification | Film EVA |
| Méthode de traitement | Plastification par lots de sacs sous vide en silicone |
| Nombre de chambres | 1 |
| Capacité du sac sous vide | Jusqu'à 2 charges |
| Système de contrôle | Automate Siemens |
| Système de chauffage | Chauffage infrarouge à ondes moyennes |
| Température de chauffage maximale | 150°C |
| Pompe à vide | 1 |
| Niveau de vide | Jusqu'à environ −101 kPa |
| Épaisseur maximale du verre feuilleté | 50 millimètres |
| Construction minimale en verre | 3 + 3 mm |
| Besoin en air comprimé | 0,8 MPa |
| Puissance installée de référence | Environ 40 kW |
| Alimentation électrique | Personnalisable |
| Cycle de production | Environ 40 à 150 minutes |
Le temps de production dépend de la taille du verre, de son épaisseur, de la quantité de chargement, des spécifications du film EVA et des paramètres de processus sélectionnés. La puissance installée peut varier en fonction de la configuration finale de la machine.
Tailles de traitement disponibles
| Taille maximale du verre | Taille du sac sous vide correspondant |
|---|---|
| 2200 × 3300 millimètres | 2340 × 3480 mm |
| 2500 × 4000 mm | 2640 × 4200 mm |
FAQ – Four de stratification de verre EVA SG-3000-2SD
1. Qu'est-ce que le SG-3000-2SD ?
Le SG-3000-2SD est un four de stratification de verre EVA à chambre unique qui utilise des sacs sous vide en silicone, un vide contrôlé et un chauffage infrarouge à ondes moyennes pour produire du verre feuilleté.
Ce type d'équipement peut également être décrit comme une machine à plastifier le verre EVA, un four à plastifier le verre EVA ou une machine à verre feuilleté sous vide.
2. À qui est destiné le SG-3000-2SD ?
Il est conçu pour les transformateurs de verre recherchant une production professionnelle de verre feuilleté EVA avec un investissement initial contrôlé et des exigences de production modérées.
Il est particulièrement adapté aux commandes personnalisées, aux produits mixtes et aux lots petits à moyens.
3. Quels produits la machine peut-elle fabriquer ?
Le four peut produire du verre de sécurité EVA, du verre feuilleté décoratif, du verre feuilleté en tissu ou en maille métallique, du verre intelligent PDLC, du verre intimité, du verre commutable et du verre fonctionnel LED.
4. Combien de sacs sous vide la chambre peut-elle contenir ?
La chambre peut accueillir deux sacs sous vide en silicone. Les fabricants peuvent traiter une charge pour les petites commandes ou deux charges simultanément pour une production par lots plus importante.
5. Quel est l’avantage du chauffage infrarouge à ondes moyennes ?
Le chauffage infrarouge à ondes moyennes permet un traitement thermique direct et réactif. Il permet un chauffage efficace tout en permettant au four de conserver une structure rationalisée et une puissance installée inférieure.
6. Le processus de laminage est-il automatiquement contrôlé ?
Une fois les sacs et plateaux sous vide préparés chargés, l'automate Siemens contrôle automatiquement le vide, le chauffage infrarouge, la température et le temps de traitement.
La préparation du verre, le chargement des sacs sous vide et le déplacement des plateaux sont effectués par l'opérateur.
7. Quelle est la taille maximale du verre ?
Deux configurations standards sont disponibles :
- 2200 × 3300 millimètres
- 2500 × 4000 mm
L'épaisseur maximale du verre feuilleté est de 50 mm et la construction minimale du verre est de 3 + 3 mm.
8. Combien de temps dure un cycle de production ?
Un cycle de production typique prend environ 40 à 150 minutes.
Le temps réel dépend de la taille du verre, de son épaisseur, du nombre de charges, du film EVA et des paramètres de processus sélectionnés.
9. Quelles informations sont requises pour la sélection de la machine ?
Veuillez fournir :
- Taille maximale du verre
- Épaisseur de verre typique
- Produits à fabriquer
- Production quotidienne attendue
- Espace d'usine disponible
- Tension et fréquence locales
Sur la base de ces informations, la taille de traitement et la configuration électrique appropriées peuvent être recommandées.
